社内に射出成形部門があることは、当社の製造システムの中核的な競争優位性の一つであり、原材料から完成品に至るまで、主要部品（キャップや多くの内部アクセサリを含む）を全面的に管理できます。

この部門には、80トンから600トンの型締力を持つ複数の先進的な全電動式およびサーボ油圧式射出成形機が装備されており、小型精密アクセサリ（換気バルブ、バックル、レンズホルダーなど）から大型で複雑なキャップまで、多様な生産ニーズに対応できます。

当社は、専門的な金型設計、製造、メンテナンスチーム（または長年トップクラスの金型工場と緊密に連携）を擁し、金型の精度、寿命、生産の安定性を確保しています。当社は、材料組成分析、メルトインデックステスト、色の比較など、すべての入荷プラスチックペレットに対して厳格なバッチ検査を実施し、原材料の安定した信頼性の高い性能を確保し、ソースから品質を保証します。

生産工程では、完全な閉ループプロセス監視を実施しています。バレル温度、金型温度、射出圧力／速度／保持時間、型締力、冷却時間といった主要パラメータは自動的に記録され、装置によって厳密に制御されるため、各成形品の安定性と一貫性が確保されます。

当社が製造するすべてのヘルメットシェルは、厳格な社内試験を受け、最終製品が国際的に認められた安全基準（ECE 22.06、DOT、SG、SNI、CNS、CCCなど）を満たすか、それを上回ることを保証しています。

これらの努力はすべて、より安全で快適、そして信頼性の高いヘルメットを作るという一つの目標に向けられています。プラスチック製ヘルメットシェルとアクセサリーの射出成形への当社の注力と投資は、この約束を果たすための確固たる基盤です。

日本製の高強度・高弾性炭素繊維複合材料を主構造の中核に使用しています。

優れた耐衝撃性と耐穿刺性を確保しながら、極めて軽量化を挑む

炭素繊維の高い比強度と比弾性率により、ヘルメットシェルは優れたエネルギー吸収・分散性能を発揮

同時に、優れた耐候性と化学的安定性も備えています

紫外線劣化、高温・低温に対する優れた耐性が特徴です。

当社の塗装工程では、日本製の高精度ロボットを用いて塗装を行います。ミクロンレベルの均一な膜厚を確保します。高強度、耐摩耗性、耐候性などの厳格な試験に合格し、優れた密着性と耐久性を確保します。

究極の完璧な表面効果を追求します。

多層塗装技術と微細研磨工程により、鏡面仕上げ、深みのある豊かな色彩、シルクのように滑らかな手触りを実現し、製品に最高レベルの外観と質感を与えます。

当社の[自動塗装ライン/高効率リサイクルシステム]は、非常に高い生産効率と歩留まりを保証するだけでなく、日本と台湾の環境に優しい塗料を使用することで、環境に配慮した生産を実現しています、最高品質を確保することを前提に、塗料の消費量と廃棄物の発生を大幅に削減し、より環境に優しく、より経済的で、より持続可能なソリューションをお客様に提供します。

当社のEPS射出成形部門は、先進的なドイツ製設備を導入し、先進的な発泡ポリスチレン（EPS）成形技術を用いて、高精度、軽量、環境に優しく、高仕様で安全な製品をお客様に提供しています。製品設計から量産出荷まで、ワンストップサービスを提供しています。

蒸気成形技術を用いて、発泡密度と製品の寸法安定性を正確に制御しています。

独立した金型設計・加工チームを擁し、複雑な形状などのカスタマイズニーズにも対応しています。

製品の信頼性を確保するための実験室（密度試験、圧縮強度試験、寸法試験など）を備えています。

当社の縫製部門は、製品の機能性、耐久性、そして美観を究極的に保証する役割を担っています。

完全デジタル化された工業用縫製設備と熟練の職人チームを擁し、精密縫製や機能縫製といった課題の解決に注力し、オートバイ用ヘルメットの保護など、需要の高い分野にベンチマークとなる縫製ソリューションを提供しています。

25年の経験を持つ専門スタッフが校正工程と主要工程を指揮し、すべての縫製技術者はJUKI機器の使用経験を有しています。

端末の100%検査を実施し、インテリジェントな検針装置（針折れの残留物を排除）を搭載しています。安全性、快適性、効率性における革新を真に実現します。

日本の最新鋭全自動印刷設備を用いたインクスクリーン印刷事業。

台湾と日本の高品質な原材料を使用しております。

製品は、オートバイ用ヘルメット、自転車用ヘルメット、自転車用表面デカール、関連スポーツ用品（ゴルフヘッド、テニスラケット、バドミントンラケット、ピックルボールラケット、野球ヘルメットなど）に適しています。

現在、高品質と高効率で多くの世界クラスのブランドメーカーにサービスを提供しています。

厳格に検査された高品質のヘルメットシェル、クッションシステム、パッド、レンズ、そして数多くの精密アクセサリーが、最も厳格な基準と工程要件に従って、ライダーに全方位的な保護を提供する完全なヘルメットへと正確かつ確実に組み合わされます。

組立は単なる「組み立て」ではなく、ヘルメット設計の保護性能を実現し、衝撃吸収性、装着安定性、視界の明瞭性、通気性など、あらゆる安全機能が確実に機能するための決定的な要素です。

当社では、高度に構造化され標準化された組立プロセスを採用しています。各ヘルメットモデルには、詳細な「標準操作手順」が付属し、各工程における操作仕様、工具の使用、品質検査のポイント、安全要件が明確に記載されています。

生産ラインの設計は、リーン生産方式の原則に基づき、スムーズな材料フロー、廃棄物の削減、効率性の向上、そして組立ミスや組立漏れの最小化を実現しています。EPSとキャップシェルの接着、レンズシステムの取り付け、ストラップシステムの固定など、主要な作業工程には、操作ミスを物理的に防止するためのポカヨケ（誤操作防止策）が講じられています。

当社の組立部門は、安全性という遺伝子を究極的に体現し、品質へのコミットメントを揺るぎなく守る存在です。厳格な工程、最先端の工具、卓越した職人技、そして妥協を許さない責任感を兼ね備えています。

彼らの使命は、「反復作業、重労働、高精度作業、あるいは潜在的に危険を伴う作業から人々を解放し、生産プロセスの安定性、効率性、そして品質保証能力を高めること」です。

彼らは単にロボットを購入して設置するだけでなく、生産プロセスを深く理解し、問題点を正確に特定し、カスタマイズされた自動化ソリューションを設計、開発、統合、デバッグ、そして保守を行います。彼らは、最先端の自動化技術と実際の生産ニーズをつなぐ専門家です。

彼らの仕事の最終的な目標は、製造部門を支援し、私たちが製造するすべてのヘルメットがより効率的で安定した安全な環境で生産されるようにし、最終的にはライダーの安全を確保することです。

私たちの自動化チームは、機械設計と統合、ロボット工学アプリケーションなど、分野横断的な技術的専門知識を有しています。モーションコントロール、センシングおよびマシンビジョン、プログラミングおよび制御、産業用通信およびデータ。

自動化アプリケーションの経験と技術力を継続的に蓄積し、「スマートファクトリー」へのアップグレードの基盤を築き、業界をリードする製造競争力を維持しています。